在生物制藥、有機磷農藥、石化煉制、重金屬冶煉等化工生產過程中會產生大量的高鹽廢水，這些廢水中常含有多種有毒物質及超高的酸堿度，對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環(huán)境污染。因此，對于化工生產中產生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質進行分類并選擇最優(yōu)工藝處理。常州潤凱干燥科技有限公司可以對于此類高COD、高鹽廢水處理上實現技術突破，用滾筒刮板干燥機進行高鹽廢水干化實驗，成功地試驗了多種雜鹽廢水，解決了高鹽廢水處置領域的工藝痛點。
為了克服現有技術的不足,常州潤凱干燥提供一種固廢雜鹽化工廢水減量干化的處理方法，該方法以新材料化工、石油化工、化學水、循環(huán)水等系統(tǒng)高鹽廢水經過ＭＶＲ連續(xù)濃縮蒸發(fā)后所產生的雜鹽濃液通過滾筒干燥機直接蒸發(fā)處理。該方法以含有硫酸鈉與氯化鈉等混和物即化工雜鹽廢水為原料，使用滾筒干燥機蒸發(fā)干燥脫出雜鹽固化物，蒸發(fā)的水氣在水淋塔除塵后排出。既結合固廢雜鹽資源的特點，又充分利用化工資源，減少了雜鹽廢水的處置環(huán)節(jié)，把大質量廢水減量干化，與傳統(tǒng)高鹽廢水處理系統(tǒng)相比，處理量可降低50%～70%，設備能耗可降低50%～80%，能耗費用降低30%～60%。
通過高鹽廢水減量干化技術，節(jié)省了企業(yè)廢水處置費用的支出，既充分利用了化工資源，又達到化工廠廢水處理系統(tǒng)真正意義的“零排放”。
